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松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

日期:2019-12-29 03:55
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摘要: 一 機械部分 1、更換X Y 軸伺服馬達 ( 其它電機類同, 更換電機后參數需要修整一下 ) 1.1、如要更換的電機是一個工作不穩定,但可運行的電機,先在Table上做一個Mark點,並記下座標值。 1.2、切斷電源后, 取下電機與軸連結處的蓋子,取下X/Y軸電機。 1.3、裝上新電機, 鎖緊電機固定螺絲, 接上電源線 Encoder線。 1.4、輕輕鎖住電機與軸的連結螺母。 1.5、將Table X/Y方向手動移到原點位置,X/Y軸的原點感應片與原點Sensor重合。 1.6、打開電源, 回原點。 1.7、進...

   機械部分

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一) 

 1更換X  Y 軸伺服馬達 ( 其它電機類同, 更換電機后參數需要修整一下 )

1.1、如要更換的電機是一個工作不穩定,但可運行的電機,先在Table上做一個Mark點,並記下座標值。

1.2、切斷電源后, 取下電機與軸連結處的蓋子,取下X/Y軸電機。

1.3、裝上新電機, 鎖緊電機固定螺絲, 接上電源線 Encoder線。

1.4、輕輕鎖住電機與軸的連結螺母。

1.5、將Table X/Y方向手動移到原點位置,X/Y軸的原點感應片與原點Sensor重合。

1.6、打開電源, 回原點。

1.7、進入NC AXIS JOG CHECKTable移到Mark坐標位置,如下值

  

M

XL

X  Axis

160

220

Y  Axis

-365

-505

1

   具體值可Machine Data/Org offset, 以上值僅為一例。      

    1.8、松掉電機與軸的連結螺母, 用手推動Table Mark的中心位置與Monitor上的中心對齊。( *好將每臺機的X Y Org offset值設為定位PIN的中心值,這樣做即能統一所有設備的程序原點,在老機種換線時不能再調整NC程序offset值,又方便以後X Y Table 的各項調整工作 )

1.9、重新鎖緊電機與軸的連結螺母, 蓋上蓋子。

1.10、其它伺服電機的更換類同,主要是將電機的原點軸上原點要調得重合,但Machine Data/Org offset值要作小的改動。

1.11、步進電機的更換較為簡單,電機自身沒有原點,更換后機器參數也需進行調整。

  2更換切刀   ( 切刀有幾種型號,如只更換固定側或可動側中某一部分,注意選用切刀型號與原來的要一致 )

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

     2.1 更換相同型號的切刀

   2.1.1、回原點 把Feeder carriage移到等待位置, 將“HEAD SERVO打到OFF

 2.1.2、用手動柄將頭轉到CT25°; 關氣。  ( MSR: 轉到CT42°)

* CT25°一般停不住, 如一人更換切刀, 可在CT28°停住。

   2.1.3、松掉固定塊與調整塊的螺絲, 可先取下固定側切刀,再取下移動側切刀。

   2.1.4、重新安裝切刀后, 旋轉切刀左邊的調整螺絲, 用手上下移動切刀, 使其正好能切斷紙片(一般的書用紙), 但不能太緊;且切刀重合*短處約為1mm

   2.1.5、鎖緊固定塊與調整塊的螺絲。

   2.1.6、用手動柄將頭部轉回原點、打開氣源 ; 重回原點。

     2.2更換不同型號的切刀

2.2.1、按以上方法更換切刀。

2.2.2、先檢查切刀在張開狀態, 料帶進入寬度是否合適。

2.2.3、用手上下移動切刀, 檢查切刀運行軌跡是否合適。

2.2.4、調整切刀推動連桿長, 滿足2 3項的條件。

2.2.5、調整連桿長度后, 切刀Stop PIN要作相應調整, 保持O.5-1mm的距離。

2.2.6、再按以上方法調整上下切刀的配合。

 3貼片頭的介紹

     3.1下頭  

  3.1.1、回原點, 取下廢棄組件盒將“HEAD SERVO打到OFF, 取下Nozzle

  3.1.2、用手動柄將頭轉到7號與 8號位置之間。

  3.1.3、用一面鏡子放在頭的下面平臺上。 ( 方便找螺絲 )

  3.1.4、用M5的梯形內六角扳手松掉固定螺絲, 取下頭的固定塊。

  3.1.5、一手用扳手向上頂貼片頭的滑塊, 一支手緊握住頭可慢慢取出。

  3.1.6、用尖嘴鉗壓住氣管接口, 拔出氣管, 貼片頭取下。

* **個貼片頭的氣管較難取出, 注意不要把里側氣管連接頭拔松。

* 用於鬆螺絲的梯形扳手一定要選用好的工具,注意旋轉方向。

      3.2裝頭

  3.2.1、在八號位置開始安裝貼片頭。

  3.2.2、將貼片頭接上氣管。

  3.2.3、貼片頭滑塊的定位孔對準頭的安裝定位銷, 將滑塊下壓固定。

  3.2.4、用M5的梯形內六角扳手裝上頭的固定塊,緊螺絲時將兩個螺絲一起鎖緊

   3.2.5、全部貼片頭安裝完后, 安裝好Nozzle 進行Nozzle中心校正。

      *  鎖緊固定塊的兩個內六角螺絲扭力要求 Torque : 90kgf

      *  如沒有儀器檢測,上螺絲時要聽到兩下響聲,表示已上緊了。

  3.2.6、準備物料。 (物料多于288PCS  MV2F 2125型物料;  MV2V 1608/2125型物料

  3.2.7、重新檢測組件取料高度/組件安裝高度參數。

  3.2.8、準備一片松下SMT設備校正標準板(1.6mm), 用黑色膠布反貼在板上。

  3.2.9、按提示進行 Head Position Offset校正。

    Head Position Offset的值正常情況下應小于正負0.1mm。如大于0.1應考慮更換貼片頭或校正頭的定位銷。

    裝頭前先必須檢查把氣管裝好,氣管的順序不要裝錯

    1 Vacuum     

    2 θ1

3 Line Sensor

4 Component camera

6 θ2

7 Mount

9 Component discharge

10 Nozzle select

11 Nozzle Select confirmation

12 θ3      

       58  Not user  

4更換貼片頭內軸   ( Nozzle inner shaft removal jig 1042745006 /1042745014 )

   4.1、回原點, 將“HEAD SERVO打到OFF 取下Nozzle

   4.2、將需要取下內軸的頭轉到8號位置。

   4.3、松掉內軸頂部鏍絲。

   4.4、用內軸拆除治具放在內軸頂部并下壓內軸彈簧。

   4.5、用尖嘴鉗取出內軸銷釘。

   4.6、取出內軸的彈簧。

   4.7、從內頭的底部稍微用力即可取出內軸。

   4.8、反順序可安裝內軸。

l  注意銷釘插入的方向

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

 5貼裝高度的調整

5.1、選一片松下標準的PCB( 1.6mm)定位在Table, 并加好頂針。

5.2、安裝新的MA Nozzle, 并檢測Nozzle, 記下Line Sensor檢測Nozzle的高度。

5.3、做一Test程序, NC程序在PCB板中間隨意取一點坐標, ARRAY程序可選用一種常用物料, 并按ARRAY程式裝好物料,如2125R

5.4、選擇此程序為生產程序, 單步生產完成此組件的貼裝 ,記下Line Sensor檢測組件的厚度, 如厚度為 0.55mm

5.5、將Feeder carriage移到等待位置。

5.6 、切換到手動狀態,將手動柄反轉到CT270°(MSR方法相同,CT276°),量取PCBNozzle之間的間隙,間隙值應為組件厚度下壓0.2-0.3mm,測量間隙應為0.25-0.35mm ( MTable下壓0.2mmXLTable下壓0.3mm )

5.7、如間隙不為0.35mm,則原始貼裝高度參數,  Machine Data/Placement Height有誤. 如為0.45mm, 則將原數據加上0.1mm; 如為0.2mm, 則將原始數據減小0.15mm

5.8、再按此方法重新檢測一次。

 * 特別注意,MSR沒有MT軸,它的安裝高度由XY T軸決定,此調整方向與MV2F/V相反

6取料高度的調整   ( KCassette 治具29mm Q39mm MSR 31mm)

  6.1、同上方法做一Test程序, ARRAY程序設為物料(2125C P0.8)在一號倉, 如有治具, 按下面步驟進行。  安裝治具 ( KCassette  Z axis jig 1998110002 )

   6.2、先檢測一下此物料的實際厚度,如實際厚度為0.8mm

   6.3、選擇此程序為生產程序, 單步生產完成此組件的取料動作后停止。

   6.4、切換到手動狀態, 將手動柄反轉到CT250°MSR方法相同,治具不同,CT243°, 打開艙門, Nozzle與治具平臺的間隙應為0.7mm(0.8mm-0.1mmm), 如數據不對, 則原始取料高度參數Machine Data/Pick Up  Height有誤. 如為0.45mm 則將原數據減小0.25mm;  如為0.8mm, 則將原始數據加大0.1mm

    6.5、如沒有冶具, 可將一好Cassette下掉壓料蓋, 安裝在一號倉, ARRAY程序改為1608C

(紙帶包裝), 同上方法測量NozzleCassette雙沿之間的間隙 (1608C組件厚0.8mm 取料時Nozzle下壓0.05-0.1mm), 它們間的間隙同樣應為0.7mm. 如數據不對, 調整方法同上。膠帶包裝的測試數據不一樣,不管料的厚度是多少,間隙測試值都應為-0.1左右。

  6.6MSR的調整方法相同,但在轉頭之前,先將手動操作枘上的”Enable””PICKUP STOPPER”打到OFF”NOZZLE RETURN STOPPER”打到ON的位置。

l   用第五項調整時注意安全,此方法僅供參考。

l   鬆下的維護手冊要求取料時,NOZZLE應與料正好接觸,是上調0-0.1mm,而我個人認為由於物料的厚度存在誤差,且供料平臺不可能完全平整,故應下壓0.05-0.1mm

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一) 

  7FEED Height 的調整  ( k Cassette ) ( Z axis adjustment jig 1998110002)

7.1MV2F/V K Type將手動柄轉到CT270°的位置。

   7.2、清潔供料倉Base Plate, 將29mm厚的治具平臺安裝在上面。

   7.3、如為M Size Feeder,將86.5mm厚的治具放在平臺上面,調整Feed Roller的高度, Feed RollerZ Axis Base Plate的距離為:115.5mm

如為XL Size Feeder, 76.5mm的治具放在平臺上面, 調整Feed Roller的高度, Feed RollerZ Axis Base Plate的距離為:105.5mm

7.4MV2F/V Q Type機器回原點,在12號倉裝一新Feeder.

7.5、將Feeder 移到取料位置,Feed RollerFeed Gap之間的距離為0.5+_0.1mm.

7.6MSR將機器回原點,在12號倉裝一新Feeder.

7.7、將”FEED LOCK”打到OFF將手動柄轉到CT125°的位置.

7.8、將Feeder 移到取料位置,Feed RollerFeed Gap之間的距離為0.5+_0.1mm.

* 這個位置的數據如有問題,很容易打斷Nozzle 

* MV2F/MV2V  Cassette  分為 K/Q   / Feeder

 

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)8Thrust-up and Peeling Height 的調整  ( K Cassette )

8.1、將手動柄轉到CT265°的位置。

8.2、清潔供料倉Base Plate, 29mm厚的治具平臺安裝在上面(1998110002)

    8.3、如為M Size, 56.3mm厚的治具放在平臺上面, 調整Thrust-up block gauge的高度, Thrust-up block gaugeZ Axis Base Plate的距離為85.3+0.1mm

     如為XL Size, 46.3mm的治具放在平臺上面, 調整Thrust-up block gauge的高度, Thrust-up block gaugeZ Axis Base Plate的距離為75.3+0.1mm

    8.4、如為M Size, 55mm厚的治具放在平臺上面, 調整Peel block

gauge的高度, Peel block gaugeZ Axis Base Plate的距離為84.0+0.1mm

     如為XL Size, 45mm的治具放在平臺上面, 調整Peel block gauge的高度, Peel block gaugeZ Axis Base Plate的距離為74.0+0.1mm

     * 此部分內容本人未動手調整過,僅供參考

  松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

  9Line Sensor 高度的檢查

   9.1、安裝一支MA Nozzle在一號頭上, 將一號頭轉到3號位置 CT145°。(MSR方法相同,為No.1 NozzleCT178°)。

    9.2、將Line Sensor切換到手動MANU-DiP.s””MEASURE置, 檢測位置 Line Sensor顯示的值應2.75mm/K type(Q type:3.35mm)MSR的值也應為2.75mm

9.3、如偏差超過0.25mm 松掉兩個M5的固定螺絲, 調整Line Sensor的高度到顯示值顯示為2.75mm

9.4、在調整過程中,為了保証其安裝角度不變,調整好高度後,要進行角度確認,可用一白紙放在Nozzle頭部,白紙上應有一光點與Nozzle頭部完全重合。

9.5、如偏差小于0.25mm 測量值重新輸入到機器中, 進入服務菜單 Machine Parameter Setting 參數。如果數據偏差比較大,也可以將實際值更新機器參數,但會影響到機器的安裝的范圍。

 如果不能使用要將MMISW1第六位打到OFF


Panasonic

POWER

MODE

AUTO DIFFER

MANU-DiP.S ORG O.ADJ

MEASURE

DIFFER OFFSET

ORG SENSOR

MEASURE LIGNT

2. 75    

10Component Recognition Unit 檢測

10.1、機器回原點, 裝一支SSNozzle 到一號頭上。

10.2、用手動柄將此頭轉到4號位置(認識位置)CT270°

10.3Camera glass SS nozzle below的距離為13+-0.1mm

10.4、如距離不符合要求, 用梯形扳手松掉固定相機的四顆M5螺絲重新調整。

10.5、如數據相差較大,應對CT軸時行調整。

10.6、如重新調整過Part Camera Unit , 重新進行Nozzle中心校正后。  

Recog Basic Data/Part Camera Offset會自動修正。

10.7、重新進行Head Position Offset校証。

Recog Basic Data/PCB Camera Offset 重新補償。

: PCB Camera Offset(參考值): X    0

                                  Y   -60

    實際值與參考值的偏差不應超過正負0.5mm, 如相差太遠,應重新調整一下相機的安裝位置

松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

11Nozzle No. DET Sensor 的檢查與調整  MSR類同,但有6個嘴 )

     11.1檢查

   11.1.1、耗料盒旁邊有三個 P916C-S1720Sensor,感應器后接922MⅡ放大器。

   11.1.2、三個Sensor組成三位二進制編碼, CT0°, ON1 OFF0

11.1.3、光模塊的信號燈長亮表示有效, 閃動表示無效。

11.1.4、每個貼片頭外殼根據五個吸嘴可分五等份,每部分感應缺口的寬度與形狀不同。

Sensor3

Sensor2

Sensor1

Nozzle No.

0

0

1

1

0

1

0

2

0

1

1

3

1

0

0

4

1

0

1

5

                               3

計算公式:

 Sensor3*22+Sensor2*21+Sensor1*20=Nozzle No.

  11.2調整/設置

11.2.1MV2F/V 將手動柄轉到CT0°

11.2.2、光模塊的信號燈長亮表示有效, 閃動表示無效。

* 具體設置方法第22Sensor Amplifier (922)的調整有詳細介紹

  11.2.3Sensor頭部距貼裝頭的距離。

MV2F 1.0-2.0mm       MV2V 1.0-1.2mm

     11.2.4MSR將手動柄轉到CT250°,Sensor頭部距貼裝頭的距離1.0+_0.1mm

  松下貼片機MV2VB、松下貼片機MSR維護機械部分(一)

12Head Number Detect Sensor 檢測   MSR類同,但為16個頭 )

    12.1、旋轉頭右上側有四個 P923A的檢測Sensor MSR Sensor型號不同 )

12.2、四個Sensor組成四位二進制編碼, CT0°, ON 1  OFF 0

12.3、主軸邊根據12個頭分成12等份,每部分的感應片的寬度與形狀不同。

   

Sensor4

Sensor3

Sensor2

Sensor1

Head No.

0

0

0

1

1

0

0

1

0

2

0

0

1

1

3

0

1

0

0

4

0

1

0

1

5

0

1

1

0

6

0

1

1

1

7

1

0

0

0

8

1

0

0

1

9

1

0

1

0

10

1

0

1

1

11

1

1

0

0

12

                                 2

 

計算公式:

Sensor4*23+Sensor3*22+Sensor2*21+Sensor1*20=Head No.

* 一號貼片頭連接氣管顏色有區別。  

* 主軸的底部平面有貼片頭號碼的編號。

* 由一輸入光模塊連接四個感應器。

* 判斷那個感應器是否有問題應參照此表, 如某位感應器為‘1’的所有頭都有問題, 那很有可能是此感應器出了故障或連接線斷了。


   13Nozzle Select CHK DET Sensor 的檢測

    13.1、設置方法與貼裝頭的距離同上。

     13.2CHK DET1  將手動柄轉到CT0°進行設置與調整。

     13.3CHK DET2  將手動柄轉到CT64°進行設置與調整。

 

 

 14Θ Origin DET Sensor 的檢測

    14.1MV2F/V設置方法與貼裝頭的距離同上。

14.2、將手動柄轉到CT0°進行設置與調整。

14.3MSR: Nozzle Origin Sensor 上面有兩個檢測SensorA型,下面有一個稱B

        A型:CT0°Sensor頭部距貼裝頭的距離1.5+_0.1mm

B型:CT0°Sensor頭部距貼裝頭的距離1.0+_0.1mm

15VS  MS  DS Lever壓片的調整

    15.1、手動狀態下, 各軸回原點。

     15.2手動柄轉到CT0°, 機械氣閥輪子轉至VS(MS/DS)Lever壓片正上/下方。 

     15.3、壓片與機械氣閥的輪子的間隙為。

 MV2F  0.8-1.0mm      MV2V  1.0-1.2mm

15.4MSRCT276°M.B.L與頭的間隙2.7+-0.1mmCT300°D.B.L間隙3.0+-0.1mm

           CT180°V.L與頭的間隙7.7+-0.1mm、與蝶型閥的間隙為0.9+-0.1mm

   16Loose cassette shutter detection switchSensor的調整

16.1、回原點后, 關掉 SERVO MOTOR

16.2、安裝一個CassetteFeeder carriage, 手動將Cassette移到檢測開關下面。

    16.3、測量彈簧與Cassette  Shutter的間隙。

        K type cassette    間隙:1.5—2.0mm

        Q type cassette    間隙:2.0—2.5mm

  16.4k/Q type sensor: 用三個Feeder分別放在兩邊和中間進行調整,Q typeSensor中心位置X:與取料位置相距225-225.5mmY:與供料倉平臺相距20mm

 

 

17Loose Cassette Shutter Detection Sensor 的調整

  17.1K type:需用治具進行調整

  17.2Q type:Sensor為激光感應,有紅光;

17.3、它光度的位置X:與供料倉前板後外沿相距150.5mmY:與供料倉平臺相距40.6mm

17.4、調整它的位置時必須同時調整發射與接受位置。

 

 

   18Vacuum/Mount/Component discharge 真空檢測

    Vacuum pressure :-500--- -700mmHg MV2*

     Vacuum pressure :-500--- -800mmHg MSR

     * 無氣閥調整, 如真空不足, 可清潔氣路、清洗吸取機械閥、檢測真空電機。

    Mount pressure :30---60mmHg

    Component discharge pressure :80---110mmHg  MV2*  MSR

      * 1MMHg*0.135=1Kpa

    

 

19Nozzle Select Unit 的調整

     18.1、機器回原點。

      19.2、用手動柄將頭轉到CT270°

      19.3、頭部的The nozzle select leverThe nozzle unit gear之間的距離為0.4-0.6mm

19.4、如距離不對, 松掉NS軸上Cam follower的螺絲, 調整距離。

19.5、如The nozzle select gear The nozzle unit gear吻合不好, 松掉The nozzle select gear的固定螺絲, 調整配合。

19.6 The nozzle select gear The nozzle unit gear吻合后, Backlash :0.1-0.2mm  如不在范圍內, 可調整NS軸連桿長度。

  *  更換NS軸電機后, 應先調整The nozzle select gearThe nozzle unit gear之間的配合。

l  The nozzle select gear   NS軸上的齒輪

l  The nozzle unit gear     貼片頭單元上的齒輪

19.7MSR Nozzle Up/Down:13號位置,CT160°回復片與吸嘴的間隙4.0+-0.1mm

      15號位置,CT190°下降輪子與吸嘴固定塊的間隙1.5+-0.1mm

             

 

20Stopper shutterStopper push-up的調整

  20.1、回原點後,按下<Shutter Open/Close Lock>,此部分的Cam FollowerCam之間的距離為0.01—0.02mm

  20.2、回原點後,按下<Push-up Lock>,此部分的Cam FollowerCam之間的距離為0.01—0.02mm

 

 

 21VT 連桿的檢查與調整  

21.1、續拆除兩個以上的貼片頭。

21.2、把除下了貼片頭的空當移到1號位置。(取料位置)

21.3、手動柄轉到CT60°, 檢查VT軸下滑塊與頭的滑軌是否順滑,進行層差檢查。

21.4、如滑塊偏上或偏下, 則調整A連桿長度或檢查其部件是否損壞, 如調整好長度手動轉動頭一圈后, 又出現偏差, 則很有可能為12號換向節損壞。

21.5、用百分表打在滑塊下, 除掉VT軸馬達的電源線, 手動轉動VT軸皮帶, 百分表的

跳動應在0.03—0.05mm之間, 并檢查皮帶的松緊度。

21.6、如跳動超差, 則調整B連桿長度或檢查其部件是否損壞, 如調整好長度手動轉動頭一圈后, 又出現跳動超差, 則很可能為3號換向節或C部分損壞。

21.7、檢查、調整完后重新安裝貼片頭。

21.8、重新檢測組件取料高度參數, 并進行頭的Offset值測定。



5    VT  MT 連桿草圖 

l      C部分簡化了實際圖形

l      A連桿調整長度時 調整1號換向節

l      B連桿調整長度時 調整3號換向節

 

 

22MT 連桿的檢查與調整

22.1、連續拆除兩個以上的貼片頭。

22.2、把除下了貼片頭的空當移到7號位置。(貼裝位置)

22.3、將手動柄轉到CT110°, 檢查MT軸下滑塊與頭的滑軌是否順滑,進行層差檢查。

22.4、如滑塊偏上或偏下, 則調整A連桿長度或檢查其部件是否損壞, 如調整好長度手動轉動頭一圈后, 又出現偏差, 則很有可能為12號換向節損壞。

22.5、用百分表打在滑塊下, 除掉MT軸馬達的電源線, 手動轉動MT軸皮帶, 百分表的跳動應在0.03—0.05mm之間, 并檢測皮帶的松緊度。

22.6、如跳動超差, 則調整B連桿長度或檢查其部件是否損壞, 如調整好長度手動轉動頭一圈后, 又出現跳動超差, 則很可能為3號換向節或C部分損壞。

22.7、檢查、調整完后重新安裝貼片頭。

22.8、重新檢測組件安裝高度參數, 并進行頭的Offset值測定。

   

    VTMT連桿上的換向節與軸承磨損是MV2F/V的*大通病,建議對超過五的設備做定期更換,將能很好的改善安裝品質與控制拋料

 

 

23Halogen Lamp角度的檢查

   23.1、安裝一MA Nozzle 在某貼片頭上。

    23.2、轉動手動柄, 將此貼片頭轉到4號位置, (認識位置)CT245°

    23.3、先用一個物體, 遮住外側Halogen Lamp, 檢查里側的Halogen Lamp再用物體遮住里側的Halogen Lamp, 檢查外側的Halogen Lamp

23.4、照射高度一般高出Nozzle底部2—3mm

23.5、如有偏光, 則調整Halogen Lamp的角度。

24Part Camera 灰度的調整

24.1、取下一號頭一號嘴的內軸, 安裝上相機灰度測試的專用治具。

24.2、取下廢棄料物料盒。

    24.3、用手動柄將頭轉到4位置(認識位置) CT255°

24.4、進入服務菜單, 相機認識欄(Recognition Service) 進行相機灰度檢測。

24.5、選擇 Small P.Camera 按提示進行檢測。   正常灰度應為  50—60

24.6、選擇 Large P.Camera 按提示進行檢測。   正常灰度應為  55—65

24.7、如灰度不符合要求, 則在紅色焦距部分對其進行調整。

* 一般的設備調整灰度前,建議先清潔鏡頭。

* MV2VB可以不再此處調整焦距,它鏡頭部分的發光燈亮度非常方便調節,通過發光燈的亮度調節,同樣能達到控制灰度正常的目的。

* 為保証大、小相機的平行度,盡量不要調整任一相機的鏡頭,如相機有故障,可先更換上面的CCD,隻更換裡面的電路板。

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